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¿Cómo se hace la fibra de cemento?
Los tableros de fibrocemento se fabrican en un proceso continuo a partir de la mezcla homogénea e íntima de cemento, agua, arena y fibras de celulosa. Se ocupan en obras de edificación, para elementos constructivos expuestos a la intemperie y también en interiores húmedos.
¿Qué material se usa para hacer fibrocemento?
El fibrocemento se compone de una mezcla de aglomerante inorgánico hidráulico (cemento), aglomerante de silicato de calcio, reforzado con fibras orgánicas, minerales o sintéticas (fibra de vidrio, celulosa).
¿Qué materiales se mezclan para hacer fibrocemento?
¿Qué es el fibrocemento?
- Cemento Portland, que aglutina todos los ingredientes.
- Fibras de celulosa provenientes de reservas sostenibles.
- Fibras sintéticas utilizadas como fibras de refuerzo.
- Arena, que se utiliza por su resistencia a la intemperie.
- Agua, que une todo y activa el proceso de endurecimiento del cemento.
¿Qué son las placas de cemento?
Las placas de cemento son un tipo de revestimiento de fibra de cemento. Son altamente duraderas, resistentes al fuego, moho, hongos e infecciones por hongos, y no se pudren.
¿Cómo se realizan los cortes o rebajes en las placas de cemento?
Cuando se realizan pequeños cortes o rebajes en las placas de cemento se pueden materializar utilizando una amoladora con disco diamantado continuo. En caso de conformar cortes longitudinales o de gran desarrollo se debe trabajar con una sierra circular con disco de videa y mesa escuadradora, realizando el corte preferentemente en húmedo.
¿Cómo pintar una placa de cemento?
Deja secar la superficie completamente antes de comenzar el proceso de aplicación. Fija una cubierta para rodillo al bastidor de rodillos, y llena el balde de 5 galones (18,93 l) a un tercio de su capacidad con la pintura acrílica de látex para exteriores. Aplica una capa de pintura a la placa de cemento utilizando el rodillo.
¿Cuál es el calibre de una placa de cemento?
Se utiliza para fijar las placas de cemento a perfiles con calibre mayor a 0.90mm (BWG 20). Debido a sus características, en una misma operación perfora y fresa la placa quedando al ras de la superficie para su posterior terminación.
