Tabla de contenido
- 1 ¿Cómo calcular la vida útil de una broca?
- 2 ¿Cómo enfriar una broca para metal?
- 3 ¿Cómo lubricar una broca para metal?
- 4 ¿Qué aceite usar para perforar metal?
- 5 ¿Cuáles son los cuidados de la broca?
- 6 ¿Cuáles son las causas de la fricción de la broca?
- 7 ¿Cuáles son las diferentes características de las brocas?
¿Cómo calcular la vida útil de una broca?
El tiempo dedicado a reemplazar la broca es tiempo improductivo. Por ejemplo, si consideramos que una broca dura aproximadamente 125 metros y debe perforar un pozo de 1000 metros, deberá cambiarla 8 veces. Si puede extender la vida útil de la broca tan solo un 15 \%, podrá eliminar un reemplazo del trépano.
¿Cómo enfriar una broca para metal?
– cuando se realicen trabajos prolongados, es conveniente enfriar la broca. Lo más habitual es aplicarle un poco de agua, pero abusar de este recurso puede acabar mermando la capacidad de la broca. Por ello se recomienda dejarla reposar y contar con dos brocas iguales que utilicen alternativamente.
¿Cuál es la mejor marca en brocas?
TOP 10 marcas de brocas
- HILTI.
- IRWIN.
- BOSCH.
- SECO.
- KOMET.
- ALFRA.
- INGERSOL.
- SUPERTEC.
¿Cómo lubricar una broca para metal?
Para un mejor resultado se tiene que lubricar la broca antes de usarla.Se puede optar por aceite o también por un poco de aguarrás. Este último producto consigue una tarea muy limpia y correcta. En cuanto a la propia acción de taladrar, al contrario de lo que se piensa, debe realizarse de forma lenta y precisa.
¿Qué aceite usar para perforar metal?
Aceite de corte: es ideal para perforaciones, porque tiene la densidad justa. Sirve también para otras herramientas de corte como la caladora, las sierras de metal, etc.
¿Cuánto dura una broca de concreto?
Información del producto
| Largo | 31.1 cm | Ancho |
|---|---|---|
| Garantía proveedor | 90 Días en tienda | Modelo |
| Capacidad / Tamaño | 5/16 De pulgada x 8 mm | No. de piezas |
| Tipo | Para concreto | Montaje |
| Alto | 31.1 cm |
¿Cuáles son los cuidados de la broca?
Concentricidad insuficiente de la broca. Reducir la revolución de avance o aumentar las RPM. Controlar la sujeción concéntrica de la broca y del portabrocas o mandril. Vigilar si hay deformaciones en el eje de taladrar y el portabrocas o mandril. Controlar signos de desgaste en el eje de taladrar y el el portabrocas o mandril.
¿Cuáles son las causas de la fricción de la broca?
Causas posibles son malas condiciones de trabajo como RPM altas con avances bajos o demasiada permanencia de la broca en el punto de inversión con agujeros ciegos. Salida de viruta insuficiente con profundidades grandes de taladro o desalojos de viruta resinificados llevan a mucho calor de fricción.
¿Cuáles son los tipos de brocas de cobre?
Cobre siderúrgico: Se recomienda usar brocas HSS con punta W y un ángulo de punta de 118°. a una velocidad de avance de 25 a 30 m/min. y refrigeración con emulsión. Cobre electrolítico: Se recomienda usar brocas HSS-Co con un ángulo de punta de 135°. a una velocidad de avance de 20 a 25 m/min. y refrigeración con emulsión de aceite.
¿Cuáles son las diferentes características de las brocas?
Las brocas tienen diferentes particularidades dependiendo del material con las que están fabricadas, el tipo de afilado, el ángulo de la punta, el ángulo de la hélice y el acabado. Podemos encontrar brocas con diferentes aleaciones y ángulos de ataque de 90°, 118°, 135°, 140° y hasta 150°, las más habituales son las de 118° y 135°.
